①點式白化：主要的原因進膠印uv墨水系統對蠟類的表層活力劑類互可溶性差引發的；二是是由于膠印uv墨水結皮后設計印刷步驟未被復溶而被更換到文圖上。

處里的方式：應成為芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其悄然溶水。或在墨斗里安裝一些拌和器，或在吸塑油開發時凸顯抗氧劑處里。

②點式白點：比較普遍主觀原因是uv墨水消除靜電或被油墨印刷物消除靜電會導致的。或因稀釋液高沸點溶劑引發的消除靜電會導致的。基本上在室內溫度高或油墨印刷極限網絡速度快時引發。第二復膜時前緊后松或前松后緊，而消除靜電的造成比較普遍于濕球溫度大的空氣指數。

處置辦法：可在印刷印刷油墨里適當增大防靜電包裝感應劑，挑選內阻較小的高沸點溶劑溶解稀釋印刷印刷油墨，調節放、收接地保護輸電線處置之。

③裂痕式白化：重點情況一個是uv墨水轉回能力太差，第二是印疆域紋較淺而易于使uv墨水系統中的萃取劑散發太快。般印刷痕跡凹凸不平促使溶膠凝膠法劣質，還是比較是uv墨水系統或墨斗溶解劑的加入到吸多了水份而會存在的白化，幾乎會存在在夏日工廠工作環境濕度太高的工作環境中。

處置形式：調換轉變性好的膠印油墨或調換較深的印版，其三倒入慢干有機溶劑處置。

④一整塊痕印的白化：通常主要原因第一在連續不斷印廠日子太短，操控者在會發現膠印包裝印刷印刷膠印噴墨墨水黏度變粘或變厚時，重疊加進某段種單獨高沸點溶液，才能脫離固有膠印包裝印刷印刷膠印噴墨墨水標準體系中相混高沸點溶液的蒸發遞度動平衡，可能會引起印廠膠印包裝印刷印刷膠印噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層很糙、泛白。第第二是操控工既使是加進了相混高沸點溶液，但過多會地加進恰恰使膠印包裝印刷印刷膠印噴墨墨水中制作而成硅橡膠的含鐵相對而言極大減少，可以達到泛白想象相同也會出現。處理方式 ：第一含有３％—７％的慢干高沸點溶液，尤其是是能增塑膠印包裝印刷印刷膠印噴墨墨水而抵御水分子式的破壞的真高沸點溶液；第第二是采用含有硅橡膠的調制劑；三是在膠印包裝印刷印刷膠印噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因硅橡膠含鐵不足之處而引起的白化，四是在工廠施工能調節溫、內部含水率的中空調機或用吸汗器避免之。

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